Dove si verificano effettivamente i guasti degli attacchi rapidi idraulici? 5 ambienti industriali che li mettono alla prova

Introduzione

Su un banco di lavoro pulito, ogni accoppiatore idraulico sembra solido.

Ma in un lavoro sul campo? Aggiungi a questo i picchi di pressione, le vibrazioni, la polvere o il calore e persino gli accoppiatori ISO iniziano a fallire in modi inaspettati.

Se avete mai avuto un collegamento che si è rotto durante l'operazione o avete trovato un accoppiatore secco pieno di liquame dopo la disconnessione, non siete soli.

In questo articolo, analizzeremo 5 degli ambienti reali più dannosi per gli accoppiatori idraulici e cosa cercare per evitare guasti che costano tempo, olio e sicurezza.

1- Luoghi di costruzione: polvere + vibrazioni da impatto

Bulldozer, escavatori e freni idraulici funzionano in condizioni di polvere pesante e vibrazioni intense.

• I due principali punti di insuccesso?

• Meccanismi di chiusura a manica che si consumano

• Sigilli rotti per abrasione da polvere e accumulo di calore

Cosa scegliere:

• Disegno piatto con tappi antipolvere

• Corpo in acciaio + sigilli NBR o Viton

• Serrature a manica di sicurezza

2Macchine agricole: fango, cicli di pressione

Gli accoppiatori rapidi dei trattori e delle mietitrebbie sono soggetti a infiltrazioni di fango, a cicli di utilizzo elevati e a rapidi disconnessioni.

Molti guasti derivano da valvole di chiusura non adeguate che perdono durante la connessione o da fili incompatibili.

Cosa scegliere:

• ISO 7241-A o 7241-B a seconda dell'impianto

• Superficie facile da pulire (piatta o a sfera aperta)

• abbinamento del filo ai raccordi dei cilindri

Suggerimento: Ispezionare sempre i tappi antipolvere ̇ la maggior parte delle perdite ha origine da collegamenti ̇ senza tappo ̇.

3- Manutenzione ferroviaria e dei trasporti: calore + vibrazioni + stanchezza

I sistemi di interruttore ferroviario e i camion di manutenzione utilizzano l'idraulica in spazi ristretti, con frequenti cicli di connessione e variazioni di caloreda ± 20°C a 90°C.

I guasti sono pericolosi a causa della rapidità di utilizzo e della complessità del sistema.

Cosa scegliere:

• ISO 16028 faccia piatta con doppio sigillo

• Valvole in ottone + sigilli Viton per resistenza alle alte temperature

• Struttura a trazione per prevenire il rilascio accidentale

4- Petrolio e gas / petrolchimica: corrosione + aumento di pressione

Questo settore è notoriamente noto per la masticazione di accoppiatori standard a causa dell'esposizione chimica e dei transienti di pressione.

Gli accessori zincati spesso corrodono e le valvole non indurite si deformano sotto shock.

Cosa scegliere:

• corpo in acciaio inossidabile o ottone 316L

• Sigilli in EPDM (per la compatibilità chimica)

• Pressioni nominali ≥ 3000 PSI con valvole di scarico

Ricordo: Confirmare sempre la compatibilità chimica del sigillo NBR non gestisce la maggior parte degli idrocarburi aromatici.

5Equipaggiamento di manutenzione mobile: tutto imprevedibile

I camion di servizio e le unità mobili utilizzano accoppiatori "do-it-all", ma spesso si trovano ad affrontare il peggior mix di tutti gli ambienti: polvere, disallineamento, cattive filierazioni, uso eccessivo.

Cosa scegliere:

• ISO 16028 o accoppiatori push-pull con manica rinforzata

• Tappi modulari o di rapida sostituzione

• Per ≥ 10.000 cicli di connessione/disconnessione

Tabella di riassunto ️ Quale accoppiatore si adatta a dove?

Consigli finali

Il guasto dell'accoppiatore idraulico non è sempre una questione di qualità del prodotto, ma di scelta adeguata all'ambiente.

Prima di ordinare nuovamente lo stesso connettore, chiedete:

• Quali sono i contaminanti o le condizioni presenti sul sito?

• Quanto spesso è collegato/disconnesso?

• I sigilli, i fili e la pressione sono allineati al reale utilizzo?

Scegliere un accoppiatore è facile.Scegliere quello giustoE' questo che mantiene funzionanti i sistemi.